不规范生产、使用、处置塑料会造成资源能源浪费，带来生态环境污染，甚至会影响人民的健康安全，形成所谓的“白色污染”，成为了一个越来越突出的环境问题。废旧塑料通过热分解炼油设备可以获得燃料油，在充分实现废塑料无害化、减量化的同时获得经济效益较高的产品。那么废塑料热分解炼油设备是如何完成这一些系列的工艺操作的呢？其实可以从进料、热分解、冷凝、净化、排渣这几个方面来进行废塑料变废为宝的转变。
废塑料热分解炼油设备
首先是进料环节，废塑料在经过筛分、晾干之后，通过自动进料机或人工进料进入反应釜内。在进料结束后，关闭炉门，进行加热，使废塑料在密闭无氧条件下进行高温热解。
接着开始热分解环节，废塑料通过反应釜内的传动系统、转动系统和加热系统，不断的均匀受热燃烧，开始发生热分解反应。当反应釜温度达到160°时，开始逐渐产生油气，当温度上升至260°~280°时，是废塑料热解出油最多的阶段。废塑料热解产生的油气从后端出气口产出，开始进入缓冲罐。
废塑料热分解炼油设备工艺
接在来到冷凝环节，油气先进入缓冲罐，降低油气流动速度的同时还沉降了一部分炭黑。然后，油气进入两个立式冷凝器中进行冷却，液化成油。未冷凝的油气上进下出，接着进入卧式冷凝器进行冷却，有90%以上的油气在此冷凝。最后，防止火势太猛油气流速太快而没有充分冷却，油气还会进入冷凝塔充分冷凝成油，冷凝塔从下往上流通，冷凝后的液态油进入油罐储存。
在冷凝之后还会产生一定的尾气，尾气燃烧过程中会产生一定的烟尘和有害成分，需要进入烟气脱硫装置，经过碱吸收塔和烟气净化塔多级脱硫脱硝处理后，可以达标排放，保证整个废塑料高温裂解过程在环评化环境中进行。
最后，到反应釜冷却之后，打开炭黑排渣后，转动反应釜进行排渣。东盈废塑料热分解炼油设备采用双向排渣设计，内胆对称位置的双向排渣口旋转一圈可排渣两次，排渣效率大大提高。
以上就是废塑料热分解炼油设备的工艺流程，基本概括了废塑料热分解炼油设备的运作原理。
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